L'originale Prusa Mini ($ 349) ha un prezzo modesto ma è grande sia per le prestazioni che per l'affidabilità.
Questa stampante 3D a cornice aperta, venduta come kit, è abbastanza facile da assemblare ma ha richiesto alcune modifiche per essere installata e funzionare correttamente nei nostri test.
Una volta impostato correttamente, tuttavia, ha funzionato come un boss, stampando una varietà di oggetti senza errori di stampa e con una buona gestione dei dettagli.
È una scelta facile come il nostro più recente vincitore di Daxdi Editors 'Choice per stampanti 3D a basso costo.
L'uomo, la compagnia, la leggenda
Prusa Research, con sede a Praga, è leggendaria sia per la sua crescita fenomenale come azienda che per il ruolo del suo fondatore nello sviluppo di stampanti 3D basate su filamenti.
Le stampanti 3D Prusa sono il frutto di Josef Prusa, un produttore ceco che per primo si è interessato alle stampanti 3D come un modo per produrre manopole per l'attrezzatura audio che amava.
È diventato un convertito al movimento RepRap open source per le stampanti 3D desktop autoreplicanti - "autoreplicante" nel senso che una stampante RepRap 3D può stampare parti in plastica da utilizzare nella costruzione di stampanti RepRap aggiuntive.
Da RepRap sono nati i design di base utilizzati nella maggior parte delle stampanti 3D FFF (Fused Filament Fabrication) commercializzate per hobbisti, produttori e consumatori.
Oggi, nella sede centrale dell'azienda a Praga si trova una grande sala chiamata The Farm in cui più di 500 stampanti 3D sfornano parti per altre stampanti.
Nel 2010, Josef Prusa ha creato Prusa Simplified Mendel, una riprogettazione della stampante RepRap Mendel originale, e ha caricato il progetto per altri produttori da costruire.
Ha iniziato a produrre stampanti 3D e nel 2011 è uscito con la seconda iterazione della Prusa Mendel, la i2.
(La Original Prusa i3 MK3S, l'attuale stampante 3D di punta di Prusa Research, che Daxdi esaminerà presto, è il modello più recente di quella stirpe.) Nel 2012, Josef e suo fratello Michal Prusa hanno fondato Prusa Research, che fino ad oggi ha venduto di più di 200.000 stampanti 3D in tutto il mondo.
Assemblaggio della Original Prusa Mini
A differenza della Original Prusa i3 MK3S, che è disponibile preassemblata ($ 999) o in kit ($ 799), la Prusa Mini è venduta solo come kit.
Il modello base costa $ 349.
La nostra unità di prova includeva anche un sensore di filamento ($ 20) e una seconda piastra di costruzione strutturata ($ 30), oltre a una bobina di filamento PLA ($ 24,99).
Si noti che il kit viene fornito con solo due piccoli pacchetti iniziali di filamento.
La spedizione negli Stati Uniti tramite FedEx o DHL costa circa $ 50 aggiuntivi.
Per acquisti di oltre $ 800, i clienti americani potrebbero dover pagare un dazio all'importazione al ricevimento, ma questo non sarà un problema con questo cucciolo.
Alla luce delle origini RepRap della Original Prusa Mini, sembra assolutamente appropriato che venga fornito come kit, sebbene gran parte di esso sia certamente preassemblato.
Per quanto riguarda i kit, Prusa Mini è abbastanza semplice da mettere insieme.
Il montaggio non richiede alcun utensile oltre alla chiave a brugola inclusa.
Il piccolo inventario di parti include le due parti principali descritte di seguito, nonché un LCD e il relativo cavo, la piastra di costruzione, il supporto della bobina, l'alimentatore, alcuni cuscinetti in schiuma e un piccolo numero di viti.
Inoltre, ottieni un'aggiunta insolita: un piccolo pacchetto di Haribo Goldbären, meglio conosciuto negli Stati Uniti come Gummi Bears, da distribuire come ricompensa per il completamento di determinati passaggi, come specificato nel Manuale di assemblaggio.
Il manuale di assemblaggio combinato / manuale di stampa 3D, che è una bellissima guida stampata professionalmente, è uno dei due ausili per il montaggio.
L'altro è un video di YouTube, The Original Prusa Mini: Unboxing & Assembly, narrato da Josef Prusa ...
È una buona idea leggere e guardare queste istruzioni prima di iniziare.
Il tempo di costruzione stimato, secondo Prusa, è di 50 minuti, anche se mi ci sono volute un po 'più di due ore per completarlo.
Per assemblare Prusa Mini, devi prima staccare i supporti di cinque cuscinetti di gommapiuma e fissarli alla parte inferiore dei componenti principali della stampante.
Quindi apri la scatola dell'elettronica e inserisci un'estremità del cavo LCD, facendola scattare nella sua presa.
Allora sei pronto per la parte più complicata dell'assemblaggio di Prusa Mini: fissare insieme i due componenti principali.
Il primo è l'assieme asse Y, che comprende il piano di stampa, il suo motore e un carrello lungo il quale, durante la stampa, il piano si muove dentro e fuori (lungo il cosiddetto asse Y quando raffigurato in tre dimensioni).
Il secondo è l'assemblaggio dell'asse XZ, una torre che contiene l'assieme dell'estrusore, che può essere sollevato o abbassato (lungo l'asse Z) o spostato lateralmente (asse X), più i relativi motori e ventole e l'elettronica scatola.
L'unione di queste due parti comporta l'allineamento delle parti un po 'pesanti e dalla forma scomoda, quindi il posizionamento di diversi bulloni per allinearli ai fori in modo che possano essere avvitati in posizione utilizzando la chiave a brugola inclusa.
Anche vedere gli spit a volte è stato difficile e mi ci è voluto un po 'per completare questo passaggio.
Dopo aver collegato queste parti, fissare il display LCD alla parte anteriore del gruppo asse Y, collegare tutti i cavi alle prese appropriate nella scatola dell'elettronica, assemblare il supporto della bobina (una base su cui si trova la bobina del filamento) e attaccare la piastra di costruzione.
(Aderisce magneticamente al piano di stampa.) Collegare l'alimentatore alla stampante e una presa, e il gioco è fatto.
Ciò che si ottiene è una stampante a cornice aperta, arancione e nera, che misura 14,6 x 13 x 15 pollici (HWD).
L'area di costruzione è di 7 x 7 x 7 pollici, abbastanza grande per il suo prezzo.
Detto questo, sia la XYZprinting da Vinci Jr.
1.0 A Pro che la stampante 3D Monoprice Voxel hanno aree di costruzione quasi identiche di 6,9 x 6,9 x 6,9 pollici.
Calibrazione alti e bassi
Alla prima accensione, il pannello LCD della Original Prusa Mini si accende e la stampante esegue una routine di autotest.
Ciò garantisce che l'estrusore e la piastra di costruzione si riscaldino correttamente, che le ventole di raffreddamento funzionino e che il movimento lungo gli assi X, Y e Z non sia ostacolato.
È stato un brivido vedere la macchina eseguire quella routine per la prima volta e vedere tutto verde.
Una volta eseguiti i test automatizzati, si è invitati a eseguire una calibrazione di primo livello per impostare il cosiddetto offset dell'asse Z.
In parole povere, stai impostando la distanza tra l'ugello dell'estrusore e la piastra di costruzione durante la stampa del primo strato (inferiore).
L'idea qui è di abbassare l'estrusore abbastanza vicino alla piastra di costruzione in modo che durante la stampa del primo strato, il filamento fuso schiacci contro il piano di stampa, lasciandolo aderire alla piastra di costruzione.
Tuttavia, non è consigliabile portarlo così in basso che l'ugello potrebbe entrare in contatto e graffiare la piastra.
Le procedure per questa calibrazione del primo strato sono descritte nel manuale e descritte anche da Josef Prusa in un video chiamato Original Prusa Mini: Calibration and First Print ...
Quando si avvia la routine di calibrazione del primo strato dal display LCD della stampante, l'estrusore si riscalda, tocca 16 punti in una griglia quadrata sul piano di stampa per assicurarsi che il piano sia a livello, quindi stampa un motivo di prova.
Questo modello è una serie di linee orizzontali collegate da brevi linee verticali, culminanti con una piccola scatola rettangolare riempita con linee parallele ravvicinate.
Quindi lo confronti con i diagrammi nel manuale per vedere se l'altezza dell'ugello era corretta.
Se il filamento è ropy e le linee sono formate male, l'ugello era troppo alto e se le linee sono sottili con solo una piccola quantità di filamento estruso, l'ugello era troppo basso.
È possibile regolare l'altezza dell'ugello durante la stampa del motivo di prova ruotando una manopola nella parte inferiore del display LCD.
Con la maggior parte delle stampanti 3D che offrono la calibrazione del primo strato, si imposta l'offset dell'asse Z quando l'estrusore è fermo, posizionando una scheda o un biglietto da visita tra la piastra di costruzione e l'estrusore, quindi abbassando l'estrusore in incrementi finché non si sente un po ' resistenza quando si estrae la scheda.
Questo tipo di routine semplice può essere eseguita in un minuto o meno.
La calibrazione dell'originale Prusa Mini può essere molto più complicata, però.
Dopo aver abbassato un po 'l'estrusore, ho provato a stampare un oggetto di prova, una targa con la parola "PRUSA", ma si è staccata rapidamente dalla piastra di costruzione.
Ho eseguito più volte la calibrazione del primo strato, abbassando ogni volta l'ugello un po 'di più, ma gli oggetti hanno continuato a staccarsi dalla lastra durante la stampa.
Era difficile dire quanto fosse distante l'estrusore sopra la piastra di costruzione mentre l'ugello stava estrudendo il filamento, e persino difficile confrontare lo spessore del filamento stampato con il suo aspetto nel diagramma.
Alla fine, ho fatto in modo che Prusa Mini stampasse con successo diversi oggetti, ma quando ho provato il nostro oggetto di prova geometrico alto standard, si è staccato un po 'dalla piastra di costruzione prima di raggiungere la parte superiore.
Ho abbassato di nuovo l'ugello e sono passato dalla piastra di costruzione liscia a quella strutturata, sperando che gli oggetti aderissero meglio durante la stampa.
Non ho avuto ulteriori problemi con gli oggetti che si staccavano e questa volta sono stato in grado di stampare con successo l'oggetto di prova geometrico.
Alla fine, sono tornato alla piastra di costruzione liscia e ho avuto successo con essa.
Il filamento era più schiacciato di quanto l'immagine nel manuale di stampa suggerisse che avrebbe dovuto essere per una stampa corretta, ma ha funzionato.
Filamento, connettività e software
La Original Prusa Mini include due piccole confezioni di filamenti iniziali e viene fornita con un supporto per bobina facile da montare.
Ti consigliamo di acquistare un filamento aggiuntivo all'inizio.
Questo modello supporta una discreta varietà di tipi di filamenti, tra cui PLA, PETG, ABS, ASA (acrilonitrile-stirene-acrilato, un'alternativa all'ABS) e Flex.
Prusa vende il suo filamento (soprannominato "Prusament") per $ 24,99 per bobina PLA da 1 chilogrammo e $ 29,99 per bobina PETG o ASA.
Puoi anche utilizzare filamenti di terze parti, che dovrebbero essere più convenienti rispetto alla spedizione di Prusament dalla Repubblica Ceca.
La connettività avviene tramite Ethernet (collegando la stampante alla stessa rete del computer da cui si stampa) o una chiavetta USB.
Durante il test, ho salvato i file da stampare sulla chiave USB fornita con la stampante.
In futuro dovrebbe essere aggiunto un modulo Wi-Fi opzionale.
Per il software, Prusa Mini utilizza PrusaSlicer 2.2.
Si basa su Slic3r, un programma open source che prende file oggetto 3D nei formati STL, OBJ, AMF o 3MF e li converte in file G-code, che essenzialmente sono le istruzioni codificate per l'output dell'oggetto su una stampante 3D.
Slic3r è un'alternativa a Cura, una piattaforma open source su cui sono costruiti i programmi di slicing di numerose stampanti 3D che abbiamo recensito, inclusi i modelli di Dremel, LulzBot, Monoprice, Ultimaker e XYZprinting.
PrusaSlicer svolge le stesse funzioni di base che ...
