MakerBot hat die Methode eingeführt, die als der erste Desktop-3D-Drucker mit Leistungsstufe eingestuft wird.
Die Methode nutzt industrielle 3D-Drucktechnologien, die von der Muttergesellschaft von Makerbot, Stratasys, entwickelt wurden, und zielt darauf ab, die Präzision, Zuverlässigkeit und Maßgenauigkeit eines industriellen 3D-Druckers zu einem Bruchteil der Kosten bereitzustellen.
Dieser Drucker mit einem Preis von 6.499 US-Dollar richtet sich an Ingenieure, Produktdesigner und andere Fachleute.
Zu den industriellen Technologien des Verfahrens gehören eine zirkulierende beheizte Kammer, zwei Hochleistungsextruder, wasserlösliche Präzisions-PVA-Träger, trockenversiegelte Materialschächte und ein ultra-starrer Metallrahmen.
Die Methode umfasst auch integrierte Sensoren und Automatisierungsfunktionen, die den Benutzern ein nahtloses Erlebnis bieten sollen.
Lernen Sie eine neue 3D-Druckarchitektur kennen
Die Methode stellt eine Abkehr von der Open-Source-Tradition von RepRap dar, aus der fast alle auf dem Markt befindlichen FFF-Drucker (Fused Filament Fabrication) - einschließlich früherer Generationen von MakerBot-Druckern - hervorgegangen sind.
Um die hohen Anforderungen zu erfüllen, die ein leistungsfähiger 3D-Drucker erfordern würde, baute das Unternehmen die Methode auf einer völlig neuen Architektur auf.
Nadav Goshen, CEO von MakerBot, weist darauf hin, dass die meisten Desktop-3D-Drucker heutzutage auf Hobby-Technologie basieren, die für den professionellen Einsatz nicht den Anforderungen entspricht.
Bei der Methode gehe es darum, eine 3D-Druckplattform für eine größere Ausgabe in diesen Umgebungen bereitzustellen.
"Die Methode bietet einen Durchbruch im 3D-Druck, der es Industriedesignern und Maschinenbauingenieuren ermöglicht, schneller zu innovieren und agiler zu werden", sagt Goshen.
"Es wurde für Profis entwickelt, die sofortigen Zugriff auf einen 3D-Drucker benötigen, der industrielle Leistung liefert, um ihre Konstruktionszyklen zu beschleunigen.
"Die Methode wurde entwickelt, um industrielle Technologien auf eine zugängliche Plattform zu bringen, die Preis-Leistungs-Grenze zu durchbrechen und dabei das Rapid Prototyping neu zu definieren."
Die Filamentauswahl
MakerBot bietet zwei allgemeine Materialklassen zur Verwendung mit der Methode an: Präzision und Spezialität.
Präzisionsfilamente werden von MakerBot ausgiebig auf höchste Zuverlässigkeit und messbar genaue Teile getestet.
Zu den Filamenten dieser Klasse gehören MakerBot Tough, MakerBot PLA und MakerBot PVA.
Im Gegensatz dazu sind Spezialfilamente für Benutzer gedacht, die nach Materialien mit erweiterten Eigenschaften suchen, um die Grenzen des Möglichen beim Desktop-3D-Druck zu erweitern.
Diese Materialien bieten eine grundlegende Druckleistung und erfordern möglicherweise zusätzliche Workflow-Schritte, um erfolgreich zu drucken.
Das erste Material auf der Plattform wird PETG sein, eines der am häufigsten verwendeten Polymere mit hervorragenden technischen Eigenschaften.
Weitere werden folgen.
Die Filamentmaterialien von MakerBot für die Methode werden nach genauen Durchmesser- und Qualitätsspezifikationen hergestellt.
Die Spulen werden in vakuumversiegelten metallisierten Polyesterbeuteln geliefert, mit der Absicht, dass die Qualität bis zum Öffnen erhalten bleibt.
Die Smart Spool, die MakerBot hier für seine Filamente verwendet, liefert dem Drucker wertvolle Informationen, einschließlich des Typs, der Farbe und der verbleibenden Materialmenge.
Dies geschieht über einen RFID-Chip in der Spule, wobei die Informationen direkt an MakerBot Print weitergeleitet werden.
Darüber hinaus hält das Trockenmittel in der Spule einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt in der Ladeschublade / -bucht aufrecht.
Vom CAD zum Teil: Die Methode hinter der Methode
Mit der MakerBot-Methode können Benutzer ihre CAD-Dateien schneller in Teile umwandeln, indem sie einen nahtlosen, zuverlässigen Workflow ohne Basteln bereitstellen.
MakerBot behauptet, dass die Druckgeschwindigkeit bis zu doppelt so hoch ist wie die von Desktop-3D-Druckern.
Die Drucksoftware von MakerBot lässt sich in 25 der beliebtesten CAD-Programme integrieren, damit Designer und Ingenieure mit dem arbeiten können, was sie am besten wissen.
Für eine einfache Zusammenarbeit können Teams 3D-Dateien auch als Projekte speichern und über die native Cloud Management-Plattform freigeben.
Die Methode bietet eine sofort einsatzbereite Bereitstellung und eine problemlose, geführte Einrichtung, die die Installation und Verwendung vereinfacht.
Die Methode umfasst auch automatisierte Wartungsverfahren und Support, um eine reibungslose und nahtlose Benutzererfahrung zu gewährleisten.
Laut MakerBot liefert die Methode Leistung auf industrieller Ebene zu einem Drittel der Betriebskosten eines industriellen 3D-Druckers der Einstiegsklasse im ersten Jahr.
Teams können Konstruktionsrisiken reduzieren, indem sie Prototypen frühzeitig und häufig genau testen und validieren, um mögliche Kostenüberschreitungen später in der Produktion zu minimieren.
Es wurde auch entwickelt, um ein höheres Maß an Geschwindigkeit und Kontrolle in die Produktdesignzyklen einzuführen und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken, sodass Unternehmen Produkte schneller auf den Markt bringen können.
Einige Hauptmerkmale
Präzision ist jedoch der Kernaspekt der Methode, der sie von einem typischen Desktop-3D-Drucker unterscheidet.
Es wurde entwickelt, um industrielle Zuverlässigkeit und Präzision zu gewährleisten, indem jeder Aspekt der 3D-Druckumgebung sorgfältig gesteuert wird.
MakerBot behauptet, dass das Ergebnis die Ausgabe von wiederholbaren, konsistenten Teilen mit einer Maßgenauigkeit von plus oder minus 0,2 mm sowie vertikaler Schichtgleichmäßigkeit und Zylinderförmigkeit ist.
Darüber hinaus kann das von der Methode verwendete Doppelextrusionssystem, wenn es zusammen mit wasserlöslichen PVA-Filamenten verwendet wird, einige komplexe, uneingeschränkte Geometrien ermöglichen, wie z.
B.
aufwändige Überhänge ohne Narbenbildung.
Die Doppelextruder der Methode sind für den Hochgeschwindigkeitsdruck ausgelegt, ohne die Genauigkeit der Teile zu beeinträchtigen.
Ein Getriebe mit zwei Antrieben hält das Material sicher fest, während ein leistungsstarkes Übersetzungsverhältnis von 19: 1 die bis zu dreifache Druckkraft eines typischen Desktop-3D-Druckers bietet.
Dies ermöglicht es der Methode, eine konsistente Materialzufuhr in das heiße Ende bereitzustellen, um eine konsistente Geometrie zu erzeugen.
Der Thermokern wurde ebenfalls verlängert und ist bis zu 50 Prozent länger als ein Standard-Desktop-Hot-End, um schnellere Extrusionsraten zu ermöglichen.
Dieser längere Kern ermöglicht auch eine reibungslose Extrusion während seiner Hochgeschwindigkeitsbewegungen und Beschleunigungen.
Was den Druckbereich betrifft, so steuert die zirkulierende beheizte Kammer die Temperatur und Qualität jeder Schicht, während der Druck abgelegt wird.
Durch das vollständige Eintauchen in aktive Wärme während der gesamten Druckdauer kann das gedruckte Objekt mit einer kontrollierten Geschwindigkeit abkühlen, wodurch eine höhere Maßgenauigkeit erzielt und gleichzeitig die Schichthaftung und die Festigkeit des Teils verbessert werden.
Wie bereits erwähnt, ist die Fähigkeit, präzise, ??lösliche Träger in ein zweites Filamentmaterial einzubauen, von entscheidender Bedeutung.
Dies ermöglicht das schnelle und einfache Entfernen von Stützen, ohne das Design des Teils oder seine Maßgenauigkeit zu beeinträchtigen.
Durch die Verwendung von wasserlöslichem PVA für Träger entfällt auch die Notwendigkeit für die aggressiven Lösungsmittel, die von industriellen 3D-Druckern für diesen Zweck verwendet werden, oder die manuelle Arbeit zum Entfernen von Abreißstützen.
Ich habe das Trockenmittel in den Spulen bereits erwähnt.
Im Zusammenhang damit bilden trocken versiegelte Materialschächte eine Versiegelung, um das Filamentmaterial makellos zu halten und die Feuchtigkeitsaufnahme zu verringern.
Eine Reihe integrierter Sensoren überwacht die Luftfeuchtigkeit und warnt Benutzer vor Änderungen der Umgebung - eine Funktion, die bisher nur bei industriellen 3D-Druckern verfügbar war.
Dies mag extrem erscheinen, aber die Funktion ist entscheidend für wasserlösliches PVA, das von Natur aus schnell Feuchtigkeit aufnimmt, wenn es im Freien gelassen wird.
Das kann ruinöse Folgen für die Druckqualität haben.
Was das Chassis der Methode betrifft, so läuft der ultra-starre Metallrahmen über die gesamte Länge, um die Biegung auszugleichen.
Weniger Biegen bedeutet konsistentere Drucke mit besserer Ausgabegenauigkeit und weniger Fehlern.
Die Methode: Der Wettbewerb
Wie ich oben bereits erwähnt habe, wirbt MakerBot für die Methode als ersten "leistungsstarken" 3D-Drucker, der Profis 3D-Druck in Industriequalität zu einem Bruchteil der früheren Kosten bietet.
Trotzdem habe ich andere 3D-Drucker getestet, die sich an Profis richten, wie den Ultimaker 3 (bei Amazon) und den Formlabs Form 2 (bei Amazon).
Auf dem Papier bringt die Methode mehr auf den Tisch, ist aber auch erheblich teurer als diese Modelle.
Lohnt sich die zusätzliche Investition? Seien Sie gespannt auf unsere ausführliche Überprüfung der MakerBot-Methode.
Der Versand wird voraussichtlich im ersten Quartal 2019 beginnen.
