MakerBot har introduceret metoden, som den anser for den første desktop-3D-printer til "ydeevne".
Metoden benytter industriel 3D-udskrivningsteknologi udviklet af Makerbots moderselskab, Stratasys, og sigter mod at give præcision, pålidelighed og dimensionelle nøjagtighed af en industriel 3D-printer til en brøkdel af prisen.
Denne printer til en pris af $ 6.499 er rettet mod ingeniører, produktdesignere og andre professionelle.
Industrielle teknologier på metoden inkluderer et cirkulerende opvarmet kammer, dobbelte højtydende ekstrudere, præcise PVA-vandopløselige understøtninger, tørforseglede materialebakker og en ultrastiv metalramme.
Metoden inkluderer også indbyggede sensorer og automatiseringsfunktioner, der er designet til at give brugerne en problemfri oplevelse.
Mød en ny 3D-udskrivningsarkitektur
Metoden repræsenterer en afvigelse fra RepRap open source-traditionen, hvorfra næsten alle sammensmeltede filamentfabrikationsprintere (FFF) på markedet - inklusive tidligere generationer af MakerBot-printere - er sprunget.
For at opfylde de krævende standarder, som en ydeevne 3D-printer ville kræve, byggede virksomheden metoden på en helt ny arkitektur.
Nadav Goshen, MakerBots CEO, påpeger, at de fleste desktop 3D-printere i dag er baseret på hobbyteknologi, der ikke er op til mærket til professionel brug.
Metoden, siger han, handler om at levere en 3D-udskrivningsplatform til større output i disse miljøer.
"Metoden giver et gennembrud i 3D-udskrivning, der gør det muligt for industrielle designere og mekaniske ingeniører at innovere hurtigere og blive mere smidige," siger Goshen.
"Det er bygget til fagfolk, der har brug for øjeblikkelig adgang til en 3D-printer, der kan levere industriel ydeevne for at fremskynde deres designcyklusser.
"Metoden er udviklet til at bringe industrielle teknologier ind i en tilgængelig platform, der bryder pris-ydelsesbarrieren og omdefinerer hurtig prototyping i processen."
Filamentvalgene
MakerBot tilbyder to overordnede klasser af materialer til brug med metoden: Præcision og specialitet.
Præcisionsfilamenter testes grundigt af MakerBot for den højeste pålidelighed og målelige nøjagtige dele.
Filamenter i denne klasse inkluderer MakerBot Tough, MakerBot PLA og MakerBot PVA.
Specialfilamenter er derimod til brugere, der leder efter materialer med avancerede egenskaber for at skubbe grænserne for, hvad der er muligt med desktop 3D-udskrivning.
Disse materialer giver grundlæggende udskrivningsydelse og kan kræve yderligere workflow-trin for at udskrive med succes.
Det første materiale på platformen vil være PETG, en af ??de mest anvendte polymerer, som har fremragende tekniske egenskaber.
Mere vil følge.
MakerBots filamentmaterialer til metoden er fremstillet efter krævende diameter og kvalitetsspecifikationer.
Spolerne sendes i vakuumforseglede metalbelagte polyesterposer med det formål, at kvaliteten bevares lige indtil åbningen.
Smart Spool, som MakerBot bruger med sine filamenter her, giver også værdifuld information til printeren, herunder typen, farven og mængden af ??materiale, der er tilbage.
Det gør det via en RFID-chip i spolen, hvor informationen sendes direkte til MakerBot Print.
Desuden opretholder tørremiddel i spolen et lavt fugtniveau inde i påfyldningsskuffen / -rummet.
Fra CAD til dele: Metoden bag metoden
MakerBot-metoden giver brugerne mulighed for at omdanne deres CAD-filer til dele hurtigere ved at give en problemfri, pålidelig arbejdsgang uden at tinkere.
MakerBot hævder, at udskrivningshastigheder er op til dobbelt så hurtige som desktop 3D-printere.
MakerBots Print Software integreres med 25 af de mest populære CAD-programmer, så designere og ingeniører kan arbejde med det, de ved bedst.
For nemt samarbejde kan teams også gemme 3D-filer som projekter og dele dem via den oprindelige Cloud Management-platform.
Metoden tilbyder implementering uden for boksen og en problemfri guidet opsætning, der gør det let at installere og bruge.
Metoden inkluderer også automatiserede vedligeholdelsesprocedurer og support for at sikre en jævn og problemfri brugeroplevelse.
Ifølge MakerBot leverer metoden ydeevne på industrielt niveau til en tredjedel af de første års omkostninger ved ejerskab af en industriel 3D-printer på indgangsniveau.
Hold kan reducere designrisici ved at teste og validere prototyper med nøjagtighed tidligt og ofte og minimere potentielle omkostningsoverskridelser senere i produktionen.
Det er også designet til at indføre et forhøjet niveau af hastighed og kontrol i produktdesigncyklusser, samtidig med at produktionsomkostningerne reduceres, hvilket hjælper virksomheder med at bringe produkter hurtigere på markedet.
Nogle nøglefunktioner
Præcision er dog virkelig det centrale aspekt af metoden, der adskiller den fra en typisk desktop 3D-printer.
Det er designet til at levere industriel pålidelighed og præcision ved omhyggeligt at kontrollere alle aspekter af 3D-printmiljøet.
MakerBot hævder, at resultatet er output af gentagelige, konsistente dele med en dimensionel nøjagtighed på plus eller minus 0,2 mm samt lodret lagens ensartethed og cylindricitet.
Derudover kan det dobbelte ekstruderingssystem, der anvendes ved metoden, muliggøre nogle komplekse, ubegrænsede geometrier, såsom detaljerede udhæng uden ardannelse, hvis de anvendes sammen med vandopløselig PVA-filament.
Metodens dobbelte ekstrudere er bygget til højhastighedsudskrivning uden at gå på kompromis med delernes nøjagtighed.
Et gear med dobbeltdrev griber sikkert i materialet, mens et kraftigt 19: 1 gearforhold giver op til tre gange skubbekraften for en typisk desktop 3D-printer.
Dette gør det muligt for metoden at tilvejebringe en jævn tilførsel af materiale til den varme ende for at producere ensartet geometri.
Den termiske kerne er også blevet forlænget og er op til 50 procent længere end en standard desktop hot-end for at muliggøre hurtigere ekstruderingshastigheder.
Denne længere kerne muliggør også jævn ekstrudering gennem dens hurtige bevægelser og accelerationer.
Med hensyn til udskrivningsområdet styrer det cirkulerende opvarmede kammer temperaturen og kvaliteten af ??hvert lag, når trykket lægges ned.
Ved tilvejebringelse af fuld aktiv nedsænkning i løbet af hele udskrivningens varighed tillader metoden det trykte objekt at afkøle med en kontrolleret hastighed, hvilket giver en højere dimensionel nøjagtighed, samtidig med at lagets vedhæftning forbedres og delens styrke.
Som jeg bemærkede tidligere, er evnen til at inkorporere nøjagtige, opløselige understøtninger med et andet filamentmateriale nøglen.
Dette muliggør hurtig, nem fjernelse af understøtninger uden at gå på kompromis med delens design eller dens dimensionelle nøjagtighed.
Brug af vandopløselig PVA til understøtninger eliminerer også behovet for de hårde opløsningsmidler, der anvendes af industrielle 3D-printere til dette formål, eller manuelt arbejde med at fjerne udskydelige understøtninger.
Jeg nævnte tørremidlet i spolerne tidligere.
I tilknytning hertil danner tørforseglede materialebakker en forsegling, der holder filamentmaterialet uberørt og reducerer fugtabsorptionen.
En pakke med indbyggede sensorer overvåger fugtighed og advarer brugere om eventuelle ændringer i miljøet - en funktion, der tidligere kun var tilgængelig på industrielle 3D-printere.
Dette kan virke ekstremt, men funktionen er afgørende til vandopløselig PVA, som ifølge sin art hurtigt absorberer fugt, når den efterlades i det fri.
Det kan have ødelæggende konsekvenser for udskriftskvaliteten.
Hvad angår chassisets metode, kører den ultra-stive metalramme i fuld længde for at kompensere for bøjning.
Mindre bøjning betyder mere ensartede udskrifter med bedre outputnøjagtighed og færre fejl.
Metoden: Konkurrencen
Som jeg bemærkede øverst, viser MakerBot metoden som den første "præstations" 3D-printer, der bringer 3D-udskrivning i industriel kvalitet til professionelle til en brøkdel af de tidligere omkostninger.
Når det er sagt, har jeg gennemgået andre 3D-printere, der er rettet mod professionelle, såsom Ultimaker 3 (hos Amazon) og Formlabs Form 2 (hos Amazon).
På papir bringer metoden mere til bordet, men det er også betydeligt dyrere end disse modeller.
Er det den ekstra investering værd? Hold øje med vores dybdyk gennemgang af MakerBot-metoden; det forventes at starte levering i første kvartal af 2019.
