Der Original Prusa SL1 von Prusa Research, ein auf Stereolithographie basierender 3D-Drucker, ist eine Abkehr vom Fokus des Unternehmens auf vertrauenswürdige, auf Filamenten basierende 3D-Drucker von höchster Qualität.
Aber zumindest aufgrund unserer Erfahrung ist dies bislang keine besonders erfolgreiche Nebenbeschäftigung.
Zu den Stärken des SL1 im Wert von 1.699 US-Dollar zählen eine sehr gute Druckqualität, ein stabiler Rahmen, ein cleveres Design, mehrere Konnektivitätsmethoden und ein intuitives Menüsystem.
Er weist jedoch auch eine Reihe von Mängeln auf.
Dazu gehören ein kleines Bauvolumen, ein relativ hoher Preis und mühsame, notwendige Prozesse zur Reinigung des Harztanks und zum Austausch des Tankfilms.
Vor allem, zumindest in unserem Fall, zeigte der SL1 eine heikle Natur.
Nach zwei erfolgreichen Testdrucken weigerte es sich hartnäckig, etwas anderes zu drucken, obwohl wir eine Reihe potenzieller Korrekturen aus den umfangreichen Hilfeforen und wissensbasierten Ressourcen von Prusa durchgearbeitet hatten.
Stereolithographie: Eine neue Richtung für Prusa
Während Prusa Research fast ein Jahrzehnt damit verbracht hat, seine filamentbasierten 3D-Drucker (FFF) zu entwickeln, zu verfeinern und zu perfektionieren, hat sich das Unternehmen vor relativ kurzer Zeit mit dem Stereolithographiedruck befasst, und zwar durch eine Akquisition.
Der Original Prusa SL1 wurde von Futur3D entwickelt und hergestellt, einem tschechischen Unternehmen, das Prusa (ebenfalls in der Tschechischen Republik ansässig) gekauft und 2018 in seinen Betrieb integriert hat.
Der SL1 hat das gleiche orange-schwarze Farbschema wie der Original Prusa Mini und der Original Prusa i3 MK3S, aber das ist eine ihrer wenigen Ähnlichkeiten, und selbst das wird sowohl von der Funktion als auch vom Stil bestimmt.
Als Stereolithographiedrucker verfügt der SL1 über eine durchscheinende orangefarbene Haube, die das lichtempfindliche Harz, das das Druckmedium ist, davor schützt, ultraviolettem Umgebungslicht (UV) ausgesetzt zu werden, das das Material vorzeitig aushärten (oder aushärten) könnte.
Die anderen drei von uns getesteten Stereolithographie-3D-Drucker - der XYZprinting Nobel 1.0, die mit der Redaktion ausgezeichneten Formlabs Form 2 und die Formlabs Form 1 + - verwenden jeweils die traditionelle Stereolithographie-Gerätetechnologie (SLA), bei der ein UV-Laser verwendet wird das Harz zu härten.
Der SL1 verwendet ein als Masked Stereolithography Apparat (MSLA) bekanntes Verfahren, bei dem eine UV-LED nach oben in ein hochauflösendes LCD-Panel scheint, das sich unter dem Harztank befindet und einen transparenten Boden hat.
Das LCD fungiert als Maske, um zu steuern, welche Bereiche des Harzes ausgehärtet werden.
(Weitere Informationen zu den Nuancen verschiedener 3D-Drucktechnologien finden Sie in unserem Handbuch 3D-Druck: Was Sie wissen müssen.)
Kit-, Bundle- und Preisoptionen
Der Original Prusa SL1 wird entweder vormontiert (1.699 US-Dollar) wie das hier getestete Gerät oder als Bausatz (1.399 US-Dollar) geliefert.
Darüber hinaus können Sie entweder den zusammengebauten Drucker oder das Kit als Teil eines Pakets mit der Original Prusa Härtungs- und Waschmaschine (CW1) für 2.299 USD bzw.
1.999 USD kaufen.
In jedem Fall sparen Sie durch den Kauf des Bundles mit dem CW1, mit dem Sie die von Ihnen gedruckten Objekte nachbearbeiten können, 100 US-Dollar gegenüber dem Einzelpreis des CW1 von 699 US-Dollar.
Der CW1 kann entweder mit Drucken vom SL1 oder von Nicht-Prusa-Druckern verwendet werden.
Wir haben einen CW1 zusammen mit dem SL1 von Prusa als Teil eines Testpakets erhalten, das zwei weitere Drucker enthielt (den Original Prusa Mini und den Original Prusa i3 MK3S).
Ich habe den CW1 beim Testen des SL1 verwendet und meine Erfahrungen damit als Zubehör beschrieben, aber der Schwerpunkt dieses Tests liegt auf dem SL1.
SL1 einrichten und kalibrieren
Der SL1 misst 15,7 x 8,8 x 9,3 Zoll (HWD) und fühlt sich bei 9 Pfund für seine Größe robust an.
Es hat eine bescheidene Baufläche von 5,9 x 4,7 x 2,6 Zoll (HWD), verglichen mit der Baufläche des XYZprinting Nobel 1.0 von 7,9 x 5 x 5 Zoll und der Formlabs Form 2 mit 6,9 x 5,7 x 5,7 Zoll.
Filamentbasierte Drucker haben für einen bestimmten Preis tendenziell viel größere Bauflächen.
Der Prusa i3 MK3S hat beispielsweise eine Druckfläche von 9,8 x 8,3 x 7,9 Zoll.
Der Drucker verfügt über einige Extras: eine 500-Gramm-Flasche Prusa-Harz, einen USB-Stick, ein Paar Drahtschneider, Metall- und Kunststoffspatel, vier Inbusschlüssel unterschiedlicher Größe und eine Abschirmung für den Harztank (um dies sicherzustellen) Harz tropft nicht auf das nach oben gerichtete LCD), einen Trichter zum Gießen von Harz und ein Paar Handschuhe.
Prusa verkauft zusätzliche Harze ab 52,99 USD für eine 1-Kilogramm-Flasche.
Das Setup besteht darin, den SL1 auszupacken, Schaum und andere Polster aus dem Drucker zu entfernen, ihn anzuschließen und einzuschalten.
Es wird ein Selbsttest ausgeführt, und dann können Sie kalibrieren.
Die Kalibrierungsroutine ist ziemlich einfach.
Sie führen es über einen Assistenten auf der Vorderseite des SL1 aus, und die Schritte werden auch in einer detaillierten und produzierten Bedienungsanleitung beschrieben.
Besonders wichtige Schritte sind die Sicherstellung, dass die Druckplattform richtig ausgerichtet und gesichert ist und dass der Harztank und der LCD-Bildschirm ausgerichtet sind.
Sobald der Drucker kalibriert ist, können Sie den Harztank füllen und einen Testdruck auswählen und starten.
Konnektivität, Software und Navigation
Die Konnektivität erfolgt über Wi-Fi oder Ethernet.
Der SL1 verfügt außerdem über einen Anschluss für einen USB-Stick.
Ich habe ein Firmware-Update über die Ethernet-Verbindung installiert und Dateien über einen USB-Stick zwischen meinem Computer und dem Drucker übertragen.
Der SL1 verwendet dieselbe PrusaSlicer-Software wie andere Prusa-Drucker.
Sobald Sie die Suite gestartet haben, können Sie den Drucker auswählen, mit dem Sie sie verwenden, und die Benutzeroberfläche für Ihren Drucker wird angepasst.
Während beispielsweise die Bauplatten des Original Prusa Mini und des i3 MK3S mehr oder weniger quadratisch sind, ist die Bauplatte des SL1 viel breiter als tief, was sich in ihren dreidimensionalen Darstellungen in der Software widerspiegelt.
Beim SL1 sind gedruckte Träger stärker erforderlich (und der Schwerpunkt liegt darauf).
Wenn Sie das zu druckende Objekt in Scheiben schneiden, wird es auf dem Bildschirm mit vorhandenen Trägern dargestellt.
Testen und Fehlerbehebung
Beim Testen des SL1 wurde ich nur allzu gut mit der Kalibrierungsroutine des Geräts sowie mit dem Entleeren, Reinigen, Ausrichten und Ersetzen von FEP-Filmen vertraut.
Das Entfernen und Reinigen der Bauplattform war ebenfalls eine häufige Aktivität.
Außer an meinem ersten Testtag - als ich zwei von Prusas enthaltenen Testdateien druckte - kam leider nur eine Reihe von Druckfehlern heraus, bei denen das Objekt nicht an der Druckplattform haften blieb und die ersten Schichten hängen blieben auf den Film am Boden des Tanks.
Nach meinen zwei erfolgreichen Drucken habe ich versucht, ein Objekt zu drucken, das ich mit der PrusaSlicer-Software (dem beliebten 3DBenchy) geschnitten hatte, aber der Druck schlug fehl.
Ich war mir nicht sicher, ob ich bei der Vorbereitung des Objekts zum Schneiden (in seiner Ausrichtung oder in den Stützen) schlechte Entscheidungen getroffen hatte oder ob der Harztankfilm zu schmutzig gewesen war.
Also habe ich letzteres gereinigt und wieder Prusas Beispieldateien verwendet.
Aber auch bei diesen habe ich Druckfehler erlitten.
Ich habe dann zahlreiche potenzielle Korrekturen in Anspruch genommen - sowohl vom Unternehmen als auch von anderen Benutzern -, die in den Hilfe-Ressourcen von Prusa enthalten sind.
Die Prusa Research-Website enthält eine umfangreiche Wissensdatenbank, in der Benutzer auf gemeldete Probleme berichten und andere Benutzer und Prusa-Mitarbeiter Vorschläge und / oder Lösungen sowie Artikel zu bestimmten Problemen bereitstellen.
Ich habe einen Prusa-Artikel zur Fehlerbehebung gefunden, in dem die erste Schicht eines Drucks nicht auf der Bauplatte haftet, sowie mehrere Themen zu diesem Thema.
Zwischen den Artikeln und Themen waren die Vorschläge weitgehend gleich:
Kalibrieren Sie den Drucker neu.
Gießen Sie das Harz aus dem Tank, entfernen Sie eventuell am Boden haftendes Harz, reinigen Sie den Tank und den FEP-Film am Boden gründlich (mit warmem Wasser und Geschirrspülmittel) und trocknen Sie ihn mit Papiertüchern.
Stellen Sie sicher, dass das Objekt in PrusaSlicer korrekt geschnitten ist und die Belichtungszeit der ersten Schicht lang genug ist.
Überprüfen Sie, ob das LCD funktioniert.
Ich habe alle diese Schritte ausgeführt, die meisten davon mehrmals, und viele Testdrucke ohne Erfolg gestartet.
Ein paar Beobachtungen.
Trotz des Rufs von FEP als Antihaft-Polymer hafteten immer noch Harzstücke und andere Abfälle daran und waren oft schwer zu entfernen.
(Hinweis: Tragen Sie beim Umgang mit dem Tank immer Handschuhe, da der Film ein Fingerabdruckmagnet ist.) Die ersten Schichten des Drucks landeten häufig auf dem Boden des Tanks und konnten zumindest mit einem Finger oder dem mitgelieferten Finger aufgerissen werden Kunststoffschaber.
Es erwies sich jedoch als schwierig und zeitaufwändig, den FEP-Film selbst einigermaßen sauber von Harz und anderen Rückständen zu machen.
Am Ende habe ich das Filmblatt zweimal durch Ersatzblätter ersetzt, die mit dem Drucker geliefert wurden.
(Zusätzliche Packungen mit drei Blättern sind für 14,99 USD erhältlich.) Und dieser Austauschvorgang macht überhaupt keinen Spaß: Sie müssen 22 Schrauben mit einem Inbusschlüssel lösen, eine Metallplatte entfernen, die alte Folie wegwerfen, die neue Folie und die Platte einlegen platzieren und dann die Filmkanten festschrauben.
Ich hatte diese Kopfschmerzen mit den beiden SLA-Druckern, die ich zuletzt überprüft habe, nicht.
Der XYZprinting Nobel 1.0 und Formlabs Form 2 verfügen beide über automatische Harzzufuhrsysteme, die Ihren Tank auffüllen, wenn festgestellt wird, dass das Harz zur Neige geht.
In keinem Fall wurde das Harz vorzeitig ausgehärtet (in diesem Fall müssen lose Harzstücke aus dem Tank gefischt werden), im Gegensatz zum Vorgänger des Form 2, dem Formlabs Form 1+.
Detailliertes, kompliziertes Drucken (wenn es funktioniert!)
Die Drucke, die ich aus dem SL1 entlocken konnte, waren von hoher Qualität und zeigten die Fähigkeit des Geräts, komplizierte Details zu rendern, für die Stereolithographie-3D-Drucker bekannt sind.
Ein Druck, tatsächlich acht winzige dreieckige Monolithen, die aus derselben Datei gedruckt wurden, unterstrich die Fähigkeit des SL1, Text und Designs in exquisit kleinen Größen zu drucken.
Das einzige Problem war, dass die Stützen des verwendeten Modells im Vergleich zu den winzigen Objekten relativ groß waren, und als ich die Stützen entfernte, lösten sie sich nicht ganz sauber.
Wenn ich die Drucke anzeigen wollte, hätte ich sie möglicherweise mit einer feinen Feile oder Sandpapier retuschiert.
Das andere Objekt, das ich gedruckt habe, ebenfalls eine Testdatei von Prusa, heißt Clay Army, ein Name, der an Chinas Terrakotta-Krieger erinnert.
Es druckte ein Bataillon von 98 winzigen, verbundenen Figuren aus, 14 quer und 7 tief.
Sie schienen jedoch nicht den alten Kriegern nachempfunden zu sein - weil sie so klein waren, kann ich mich irren, aber jeder schien das Bild eines Josef Prusa mit Brille zu tragen.
Wie bei den Monolithen zeigte dieser Druck die beeindruckende Fähigkeit des SL1, kleine Details zu drucken.
Eine nette Funktion ist, dass unabhängig davon, ob Sie ein Widget oder ein Dutzend identischer Widgets gleichzeitig ausdrucken, die Druckzeit gleich ist.
Dies könnte den SL1 zu einem ...
